תהליך יצירת צינורות ERW הוא תהליך מורכב, הכולל בעיקר שני שלבים מרכזיים. השלב הראשון הוא דפורמציה; השלב השני משמש להפחתת העיוות.
בשני שלבים אלה, השכבה הפנימית של צינור הפלדה נמצאת תמיד בפעולה של לחץ לחיצה היקפי, המלווה בעיוות דחיסה. השכבה החיצונית של צינור הפלדה תחווה מספר שבועות של מתח מתיחה ועיוות מתיחה במהלך תהליך הכיפוף של היווצרות עדינה. כאשר נכנסים לשלב הגיבוש והגימור העדין, השכבה החיצונית תהיה נתונה ללחץ דחיסה ועיוות דחיסה. ראוי לציין כי המתח הסופי של השכבה החיצונית של צינורות ERW במפרטים שונים שונה, מה שמראה בבירור כי השכבות הפנימיות והחיצוניות של צינור ה-ERW אינן עקביות מבחינת המתח היקפי של הצינור.
בעיות נפוצות בתהליך הייצור של צינורות ERW:
עיוות כיפוף לא אחיד הוא בעיה שכיחה בתהליך הייצור של צינורות ERW, מה שיגרום ללחץ שיורי גדול סביב הצינור. על מנת להבטיח התקדמות חלקה של תהליך הייצור ואיכות המוצר, יש לנקוט באמצעים יעילים להתמודדות עם זה ולהפחית את ההשפעות השליליות של לחץ שיורי על תהליך הייצור.
עבור הלחץ השיורי של צינורות ERW, זה לא מספיק פשוט לזהות ולנתח את הלחץ השיורי במוצר הסופי. עלינו להיכנס עמוק לתהליך יצירת הצינורות של צינורות ERW, להתחיל מנקודת המבט של בקרת תהליכים, ולנקוט סדרה של אמצעים להפחתת מתח שיורי, כדי למנוע את ההשפעה השלילית של מתח שיורי על איכות צינורות ERW. .
הגודל נועד בעיקר לוודא שקוטר הצינור עומד בדרישות, ובדיקת לחץ המים היא להבטיח את צפיפות צינור הפלדה, אך עבור צינורות ERW, זהו גם תהליך חשוב להפחתת מתח שיורי היקפי מבחינת צינורות.
צינור ריתוך היתוך חשמלי
