תהליך הייצור של צינור תפר ישר שקוע דו-צדדי מרותך קשת כולל בעיקר את השלבים הבאים:
1. טיפול מקדים בלוח הפלדה: ראשית, לוחית הפלדה נחתכת, משופשפת, מנוקה וכו' על מנת להבטיח כי פני השטח של לוח הפלדה נקיים וחלקים.
2. היווצרות: לוחית הפלדה שעברה טיפול מוקדם נוצרת על ידי מכונת יצירת רולר כדי להפוך אותה לצינור אם של הצינור המרותך בתפר ישר.
3. ריתוך פנימי: צינור האם ממוקם במכונת הריתוך הפנימית והתפר הפנימי של צינור האם מרותך בקשת הריתוך הפנימית.
4. ריתוך חיצוני: צינור האם לאחר ריתוך פנימי מונח במכונת הריתוך החיצונית לריתוך חיצוני.
5. השחזה: לאחר הריתוך, תפר הריתוך נטחן להשגת משטח חלק.
ריתוך פנימי וחיצוני סינכרוני מעניק לצינורות DSAW חוזק וחוסן מעולים. התהליך מספק מספר יתרונות משמעותיים על ידי ריתוך משני הצדדים:
1. חדירה מלאה: ראש הריתוך הכפול מאפשר חיבורים רציפים וחזקים, המבטיח שהריתוך חודר לכל עובי דופן הצינור.
2. התאם את כניסת החום: ריתוך משני הצדדים הופך את מחזור החוזק לאחיד יותר, מפחית את שאריות ההימורים ומגביל את החרדה שנותרה באזור הריתוך.
3. שפר את איכות הריתוך: שיטת הריתוך הסימולטני יכולה למנוע פגמים שעלולים להתרחש במהלך ריתוך חד-צדדי, כגון אי שילוב או כניסה לא מספקת.
4. תכונות מכניות משופרות: מידע על חוזק סביר וחדירה מלאה מגדילים את התכונות המכניות של הריתוך, כולל חוזק גבוה יותר ועמידות טובה יותר.
קשת שקועה דו צדדית צינור פלדה ישר תפר ישר
