דרישות ייצור
בקרת הרכב כימי
PSL1: דרישות ההרכב הכימי הן בסיסיות יחסית. קיימות הגבלות טווח תכולה בסיסיות עבור יסודות עיקריים כגון פחמן (C) ומנגן (Mn) כדי להבטיח את הביצועים הבסיסיים של הצינור. לדוגמה, תכולת הפחמן בדרך כלל אינה עולה על פרופורציה מסוימת כדי להבטיח שלצינור יש חוזק מתאים וביצועי ריתוך.
PSL2: בקרת ההרכב הכימי מחמירה יותר. בנוסף לבקרה הקפדנית של יסודות קונבנציונליים, ההגבלות על חלק מהיסודות קורט (כגון יסודות מזיקים כמו גופרית וזרחן) מחמירות יותר. תכולת גופרית וזרחן נמוכה יותר עוזרת לשפר את עמידות הקורוזיה והקשיחות של הצינור, וטווח ההוספה של כמה אלמנטים סגסוגים (כגון ניוביום, ונדיום, טיטניום וכו') עשוי להיות מוגדר כדי לעדן את הגרגר ולשפר את הביצועים של הצינור. מִקטֶרֶת.
בקרת תהליכי ייצור
PSL1: בקרת האיכות של תהליך הייצור רופפת יחסית. בבקרת הפרמטרים של גלגול, ריתוך ותהליכים אחרים, טווח התנודות המותר הוא מעט יותר גדול. לדוגמה, בתהליך הריתוך, דרישות הדיוק לפרמטרים כמו מהירות ריתוך וזרם אינן גבוהות כמו PSL2.
PSL2: דורש ניטור מחמיר יותר של תהליך הייצור. ביצירה וריתוך של צינורות, יש לשלוט במדויק על פרמטרים שונים של תהליך. לדוגמה, בייצור צינורות מרותכים בתפר ישר, קיימות דרישות מעודנות יותר לאיכות היווצרות ופרמטרי הריתוך של הריתוך, כולל צורת הריתוך, הגובה העודף, הביצועים של האזור המושפע מחום וכו'. , המוסדרים בקפדנות כדי להבטיח את העקביות והביצועים הגבוהים של איכות הצינור.
2. דרישות ביצועים
תכונות מכניות
PSL1: מאפיינים מכניים עומדים בתקני התעשייה הבסיסיים. אינדיקטורים כגון חוזק תפוקה וחוזק מתיחה עומדים בדרישות הכלליות של API 5L X52, ויכולים לעמוד בלחץ ומתחים מסוימים, אך עשויים להיות מעט לא מספיקים בחלק מתרחישי ביקוש בעלי ביצועים גבוהים. לדוגמה, חוזק התפוקה מובטח בטווח שצוין כדי להבטיח את בטיחות הצינור בלחץ עבודה רגיל.
PSL2: בעל תכונות מכניות טובות יותר. אינדיקטורים כגון חוזק תנובה וחוזק מתיחה עשויים להיות גבוהים יותר או בעלי קשיחות טובה יותר באותו חוזק. זה מאפשר לו לעמוד טוב יותר בלחץ פנימי ועומסים חיצוניים בסביבות עבודה בלחץ גבוה ובמתח גבוה, כגון צינורות הולכת נפט וגז למרחקים ארוכים, בקוטר גדול, ולהפחית את הסיכון לעיוות צינור ולנזק.
עמידות בפני קורוזיה
PSL1: בעל עמידות בפני קורוזיה בסיסית ויכול להתמודד עם אמצעי נפט וגז כלליים ותנאי סביבה. עם זאת, עבור חלק מהסביבות המורכבות המכילות רכיבים קורוזיביים יותר (כגון מימן גופרתי וכו'), העמידות שלו בפני קורוזיה עשויה להיות מוגבלת.
PSL2: עמידות טובה יותר בפני קורוזיה. באמצעות בקרת הרכב כימי ותהליך ייצור קפדניים יותר, הוא יכול לשמור על ביצועים טובים בסביבות קשות המכילות מדיה קורוזיבית, להאריך ביעילות את חיי השירות של הצינור ולהפחית את עלות התיקון וההחלפה עקב קורוזיה.
3. דרישות בדיקה ובדיקה
בדיקות לא הרסניות
PSL1: הדרישות לבדיקות לא הרסניות נמוכות יחסית. לדוגמה, עבור בדיקות קוליות או בדיקות רדיוגרפיות של ריתוכים, יחס הזיהוי עשוי להיות נמוך וטווח גודל הפגם המותר רחב יחסית. הסיבה לכך היא שתרחיש היישום שלו אינו דורש איכות פנימית גבוהה במיוחד של הצינור.
PSL2: נדרשת בדיקות לא הרסניות מחמירות יותר. בדרך כלל נדרש יחס זיהוי גבוה יותר, כגון 100% בדיקה קולית של ריתוכים ושיעור מסוים של בדיקות רדיוגרפיות, וישנן הגבלות מחמירות יותר על גודל וסוג הפגם המותרים כדי לוודא שלא יהיו פגמים בתוך הצינור שעלולים להשפיע על בטיחות השימוש.
אזורי יישום
PSL1: ישים לאירועים כלליים שבהם דרישות הביצועים של צינורות אינן גבוהות במיוחד. לדוגמה, הוא משמש בחלק מצינורות איסוף והובלה פנימיים של שדות נפט וגז עם לחץ נמוך ומרחק קצר, או במערכות צנרת תעשייתיות בחלקים לא קריטיים עם דרישות רופפות יחסית לאיכות הצינור.
PSL2: משמש בעיקר באירועים קריטיים עם דרישות גבוהות לאיכות וביצועים של הצינור. לדוגמא, קווי תא מטען למרחקים ארוכים, בעלי קוטר גדול, בלחץ גבוה, צינורות להפקת נפט וגז בעומק הים וכו', למקומות אלו יש דרישות גבוהות ביותר לחוזק, עמידות בפני קורוזיה ובטיחות של צינורות. צינורות PSL2 יכולים לענות טוב יותר על הדרישות הללו.
צינור פלדת פחמן עגול API 5L X52
