ראשית, לפי תקן API 5L בוחרים את הפלדה המתאימה ומכינים את החומר. פלדה היא בדרך כלל פלדת פחמן או פלדת סגסוגת עם חוזק טוב ועמידות בפני קורוזיה. אם מדובר בצינור מרותך, בילט פלדה או סליל פלדה הוא חומר הגלם העיקרי בו נעשה שימוש, וההרכב הכימי והתכונות המכניות שלו חייבים לעמוד בדרישות המחמירות המפורטות במפרט API 5L.
תהליך ייצור צינור
ניתן לייצר צינורות API 5L בטכנולוגיות שונות, תלוי אם הם צינורות חלקים או צינורות מרותכים.
אם מדובר בצינור מרותך, על מנת ליצור צינור צינורי, צלחת הפלדה או הסליל מוזנים לציוד מיוחד להיווצרות, שם הם מכופפים בהדרגה לצורה גלילית. תהליך זה נקרא "היווצרות". לאחר מכן, התפרים האורכיים מרותכים זה לזה באמצעות טכניקות ריתוך כגון ריתוך קשת אורכי או ריתוך קשת שקוע.
אם מדובר בצינור פלדה ללא תפר, בדרך כלל משתמשים בתהליך גלגול חם או ציור קר. זה צריך להתבצע על טחנת רב גליל. הגלגול של צינורות ללא תפרים API מורכב מחריץ עגול עם חתך משתנה וראש קונוס קבוע.
תהליך טיפול בחום
לאחר מכן, ריק הצינור עובר טיפול בחום, כולל שלבים כגון חישול, נורמליזציה ומרווה. טיפול בחום יכול לשפר את המבנה הפנימי ואת המאפיינים של הצינור, לשפר את חוזקו ועמידות בפני קורוזיה.
נרמול: הצינור מחומם לטמפרטורה מסוימת ולאחר מכן מקורר באוויר, משפר את מבנה התבואה ומשפר תכונות מכניות.
כיבוי וטמפרור: הצינור מתקרר (מרווה) במהירות לאחר חימום לטמפרטורה מסוימת, ולאחר מכן עובר תהליך חיסום הכולל חימום חוזר וקירור מבוקר. תהליך זה משפר את החוזק והקשיחות.
הפגת מתחים: הצינור מחומם לטמפרטורה מסוימת ומוחזק למשך זמן קבוע מראש, ואז מתקרר באיטיות. תהליך זה משחרר מתח שיורי המוכנס במהלך הריתוך ומפחית את הסיכון לסדקים או דפורמציה.
שליטה במידות
לאורך תהליך הייצור מבוצעות מדידות ובדיקות שונות על מנת לוודא שהצינור עומד בדרישות הממד המפורטות, כגון עובי דופן, קוטר חיצוני ואורך. זה מושג באמצעות ציוד ייצור מתוחכם ואמצעי בקרת איכות קפדניים.
טיפול פני השטח
לבסוף, הצינור מטופל בציפוי מסוגים שונים של ציפויי הגנה כגון אפוקסי בונדד (FBE), ציפוי פוליאתילן או פוליאוריטן או ציפוי אבץ מגן להגנה על הצינור מפני קורוזיה ונזקים מהסביבה החיצונית.
API 5L PSL1 Pipeline
