איכות ירודה של הבילט: הקצה הקדמי של הבילט נחתך עם יותר מדי נטייה, יותר מדי עקמומיות, וחור המרכז של הבילט אינו ישר, מה שעלול בקלות לגרום לעובי דופן לא אחיד של ראש צינור הפלדה; אם לבלט עצמו יש פגמים פנימיים או הרכב לא אחיד, זה ישפיע גם על האחידות והדיוק של עובי הצינור.
החלפת חומר: אם נעשה שימוש שגוי בייצור חומרים שאינם עומדים בתקן API 5L L360, עובי וביצועי הצינור לא יעמדו בתקן.
עיבוד בעיות בתהליך
שגיאות פרמטר גלגול: אם מהירות הגלגול גבוהה מדי, מקדם ההתארכות גדול מדי והגלגול אינו יציב, עובי הדופן של הצינור לא יעמוד בתקן.
כשל בעובש ובציוד: בלאי עובש, עיוות או דיוק מופחת של הציוד אינם יכולים להבטיח שליטה מדויקת בעובי הצינור.
בעיות מדידה ובדיקה
שגיאת מדידה: כלי מדידה לא מדויקים, שיטות מדידה לא מתאימות או פעולה לא סדירה של אנשי המדידה עלולים לגרום לתוצאות המדידה להיות לא עולות בקנה אחד עם העובי בפועל.
השמטות בדיקה: חסרים קישורי בדיקה קפדניים בתהליך הייצור, וצינורות שאינם עומדים בתקני העובי אינם מתגלים בזמן.
פִּתָרוֹן
בקרת איכות חומרי הגלם: חזקו את הבדיקה של בילטי צינור כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות החומר של API 5L L360, בדוק את דיוק הממדים ואיכות המראה של בילטי הצינור, והימנע משימוש בבליטות צינורות פגומות.
מטב את טכנולוגיית העיבוד: על פי המפרט והדרישות של הצינורות, התאם באופן סביר את פרמטרי הגלגול כדי להבטיח את יציבות תהליך הגלגול; לתחזק ולתחזק באופן קבוע את התבניות והציוד, ולהחליף תבניות וחלקים בלויים בזמן.
לשפר את דיוק המדידה והבדיקה: להשתמש בכלי מדידה בעלי דיוק העומד בדרישות, לאמץ את שיטות המדידה הנכונות ולהכשיר את אנשי המדידה; לחזק את הבדיקה בתהליך הייצור, להגביר את תדירות הבדיקה ולבצע בדיקת דגימה קפדנית בצינורות מוגמרים.
