אמצעי המפתח להבטחת איכות הריתוך של צינור מרותך L360 כוללים את ההיבטים הבאים:
בקרת איכות לפני ריתוך:
איכות חומרי הגלם: ודא שהפלדה וחומרי הריתוך המשמשים נבדקים בקפדנות ועומדים בתקני האיכות, ומנע את השימוש בחומרים לא מוסמכים.
ניהול חומרי ריתוך: בדוק את מערכת האחסון והאפייה של חומרי ריתוך כדי לוודא שמשטח חומרי הריתוך נקי וללא חלודה, וציפוי האלקטרודות שלם.
ניקוי אזור הריתוך: נקה את הלכלוך באזור הריתוך, כגון מים, שמן, חלודה וסרט תחמוצת, כדי למנוע התרחשות של פגמים חיצוניים בריתוך.
בקרת איכות במהלך ריתוך:
תקנות תהליך ריתוך: סקור את המפרטים של חוטי ריתוך ושטף כדי למנוע תאונות באיכות ריתוך הנגרמות משימוש לא נכון.
סביבת ריתוך: פיקוח על סביבת הריתוך כדי לוודא שהטמפרטורה אינה נמוכה מ-{0}} מעלות והלחות היחסית אינה גדולה מ-90%, ונקוט באמצעים מתאימים בעת הצורך.
בדיקת גודל החריץ: בדוק אם הרווח, הקצה הקהה, הזווית והאי-יישור של החריץ עומדים בדרישות התהליך. בקרת פרמטרי ריתוך: ודא שהפרמטרים כגון זרם ריתוך, מתח ומהירות נכונים כדי למנוע פגמים כגון נקבוביות הנגרמים על ידי פרמטרים לא תקינים.
בקרת איכות לאחר ריתוך:
בדיקה לא הרסנית: הריתוכים נבדקים על ידי אולטרסאונד וקרני רנטגן כדי לוודא שאין פגמים13.
תיקון ובדיקה חוזרת: תקן את הליקויים שנמצאו ובצע מחדש בדיקות לא הרסניות עד שיאושרו שהפגמים בוטלו.
בדיקת מוצר מוגמר: המוצר המוגמר של צינורות פלדה מרותכים צריך להיבדק במלואו, כולל בדיקת ריתוך, בדיקת מימד, בדיקת מאפיינים מכניים וכו'. בבדיקת מוצר מוגמר, בדרך כלל נעשה שימוש בשילוב של בדיקה לא הרסנית ובדיקה הרסנית כדי להבטיח איכות המוצר.
