צינור פלדה ללא תפרים L360 מיוצר בעיקר על ידי גלגול חם וגלגול קר:
תהליך גלגול חם
הכנת הצעת חוק
ראשית, נבחרים billets באיכות גבוהה. ההרכב הכימי של בילטים אלה חייב לעמוד בקפדנות בתקנים הרלוונטיים. לדוגמה, יש לשלוט על התוכן של יסודות כגון פחמן (C), סיליקון (Si) ומנגן (Mn) בטווח שצוין כדי להבטיח את ביצועי הצינור. בדרך כלל מזקקים את הבילטים בתנור לייצור פלדה ולאחר מכן יוצרים צורות וגדלים מתאימים באמצעות תהליך יציקה מתמשך.
הַסָקָה
הבילט נשלח לתנור חימום לחימום. טמפרטורת החימום היא בדרך כלל בסביבות 1100-1250 מעלות. טווח טמפרטורות זה מאפשר לבלט להגיע למצב פלסטי טוב, אשר נוח לפעולות גלגול עוקבות.
נוֹקֵב
הבילט המחומם מנוקב על ידי מכונת פירסינג, המהווה שלב מרכזי בייצור צינורות פלדה ללא תפרים. שיטות הפירסינג הנפוצות כוללות פירסינג מתגלגל אלכסוני. במהלך תהליך הפירסינג, הגלילים והראש עובדים יחד כדי להפוך בהדרגה את הבילט המוצק לצינור מחוספס חלול. בעת ניקוב, יש לשלוט בפרמטרים כגון מהירות הגלגלת, קצב ההזנה וצורתו ומיקום הפקק כדי להבטיח את איכות הצינור המחוספס.
גלגול צינור
הצינור המחוספס לאחר ניקוב נכנס למפעל הגלגול לגלגול כדי להפחית עוד יותר את עובי הדופן והקוטר החיצוני של הצינור המחוספס, מה שהופך את גודלו למדויק יותר. ישנם סוגים רבים של מפעלי גלגול צינורות, כגון מכבשים אוטומטיים לגלגול צינורות, מפעלי גלגול צינורות רציפים וכו'. במהלך תהליך גלגול הצינורות, מרווח הגלילים, מהירות הגלגול ופרמטרים נוספים מותאמים כדי שהצינור יעמוד בדרישות המפורטות. דרישות גודל.
גודל והקטנה
יש להקטין או להקטין את צינור הפלדה לאחר גלגול הצינור. המידה היא לעבד את הקוטר החיצוני של צינור הפלדה לגודל הסטנדרטי של צינור הפלדה המוגמר, והקטנה היא פעולה המתבצעת כאשר הקוטר החיצוני של צינור הפלדה גדול מהגודל המוגמר, כך שהקוטר החיצוני של הפלדה הצינור מצטמצם לגודל הנדרש. תהליך זה מושלם על ידי מכונת גודל או מכונת צמצום, וניתן גם לשפר את העגלגלות של צינור הפלדה.
קירור וגימור
צינור הפלדה לאחר גודל או צמצום מקורר, בדרך כלל על ידי קירור אוויר או קירור מים. לאחר הקירור, צינור הפלדה מסתיים, כולל חיתוך, יישור, רידוד, זיהוי פגמים ותהליכים נוספים. חיתוך הוא לחתוך את צינור הפלדה באורך הנדרש על ידי הלקוח; יישור יכול לגרום לישרות צינור הפלדה לעמוד בתקן; שיטוח הוא לעבד את שני הקצוות של צינור הפלדה שטוח; זיהוי פגמים הוא שימוש בזיהוי פגמים קולי, זיהוי פגמים בחלקיקים מגנטיים ושיטות אחרות כדי לבדוק אם יש פגמים בתוך ועל פני השטח של צינור הפלדה.
תהליך גלגול קר
הכנה ריקה
החסר של תהליך הגלגול הקר יכול להיות צינור פלדה ללא תפרים לאחר גלגול חם או צינור בקוטר קטן שעבר טיפול מיוחד. הגודל והאיכות של הריק חייבים לעמוד בדרישות של גלגול קר.
כְּבִישָׁה
הריק צריך להיות מוחמץ לפני גלגול קר, בעיקר כדי להסיר את תחמוצת הברזל והזיהומים על פני הצינור. כבישה משתמשת בדרך כלל בתמיסות חומציות כמו חומצה הידרוכלורית או חומצה גופרתית. לאחר הכבישה יש לנקות ולנטרל את הצינור כדי למנוע שאריות חומצה על פני הצינור.
גלגול קר
הצינור הכבוש נכנס לגלגול קר לגלגול קר. במהלך תהליך הגלגול הקר מופעל לחץ על הצינור על ידי הרולר כדי להפחית את עובי הדופן שלו ולשפר עוד יותר את דיוק הממדים שלו. ניתן לבצע גלגול קר מספר פעמים, ולאחר כל גלגול קר, ניתן לחשל את הצינור לפי הצורך כדי להעלים את הלחץ בתוך הצינור ולשפר את ביצועי הצינור.
טיפול בחום (במידת הצורך)
בהתאם לשימוש הסופי ולדרישות הביצועים של הצינור, ייתכן שיהיה צורך לטפל בצינור המגולגל קר בחום. שיטות טיפול בחום כוללות נורמליזציה וטמפרור וכו', שיכולות להתאים את המבנה הארגוני של הצינור ולשפר את החוזק, הקשיחות ותכונות מכניות אחרות של הצינור.
גימור ובדיקה
צריך גם לסיים את הצינור שעבר טיפול בחום, כולל חיתוך, יישור, רידוד, זיהוי פגמים ותהליכים נוספים. מטרת תהליכים אלו דומה לתהליך הגימור בתהליך הגלגול החם. לבסוף, הצינור המוגמר נבדק בקפדנות לאיכותו כדי להבטיח שמחווני הביצועים השונים של הצינור עומדים בדרישות הסטנדרטיות של צינור פלדה ללא תפרים L360.
