התהליך מתחיל בבחירה של בילטים או מטילי פלדה בדרגה גבוהה, אשר מחוממים לאחר מכן לטמפרטורות גבוהות במיוחד כדי להגיע למצב בר-זיוף.
ברגע שהפלדה מגיעה לטמפרטורה הנדרשת, היא עוברת תהליך שנקרא פירסינג, שבו דוחס נאלץ דרך מרכז הפלדה המחוממת כדי ליצור צורה חלולה. לאחר מכן הצורה החלולה הראשונית מתארכת ונוצרת בשיטות שונות כגון גלגול חם או ציור קר, בהתאם לדרישות הספציפיות של המוצר הסופי.
גלגול חם כרוך בהעברת הצינור החלול דרך סדרה של גלילים, הקטנת קוטרו בהדרגה והגדלת אורכו. תהליך זה לא רק מעצב את הצינור, אלא גם משפר את תכונותיו המכניות על ידי זיקוק מבנה הגרגירים של הפלדה. ציור קר, לעומת זאת, משמש לעתים קרובות כדי להשיג סובלנות הדוקה יותר וגימור משטח מעולה. בשיטה זו, הצינור נמשך דרך סדרה של קוביות בטמפרטורת החדר, מה שמפחית עוד יותר את קוטר ועובי הדופן שלו.
לאורך תהליך הייצור, אנו מיישמים אמצעי בקרת איכות קפדניים על מנת להבטיח שהצינורות עומדים במפרט הנדרש. זה כולל בדיקות סדירות, בדיקות מימדים ושיטות בדיקה לא הרסניות כגון בדיקות אולטרסאונד או בדיקת זרם מערבולת כדי לזהות פגמים או חוסר עקביות פנימיים.
השלב האחרון של הייצור כולל תהליכי טיפול בחום כגון נורמליזציה, כיבוי וחיסול. טיפולים אלו חיוניים להשגת התכונות המכניות הנדרשות כגון חוזק, קשיות וגמישות. ערכת טיפול החום הספציפית תלויה בשימוש המיועד בצינור ובדרישות המפורטות בתקן GOST 550.
לאחר טיפול בחום יעבור הצינור גימור סופי הכולל יישור, חיתוך לאורך וטיפול פני השטח כגון כבישה או ציפוי. שלבים אלה מבטיחים שהצינור ללא תפרים GOST 550steel 20 עומד במפרטים המדויקים הנדרשים לשימוש המיועד שלו.
צינור לחץ
