טכנולוגיית ייצור לצינורות סגסוגת ללא תפרים מסגסוגת גדולה טכנולוגיית ייצור לצינורות פלדה ללא תפרים מסגסוגת בקוטר גדול. הוא כולל את השלבים הבאים: שלב 1, הכנת חומר; שלב 2, חימום ריק צינור וגלגול צולב וניקוב; שלב 3, חיתוך נימי; שלב 4, עיוות התפשטות תרמית ושינוי גודל; שלב 5, טיפול בחום; שלב 6, יישור; שלב 7, שחיקה פנימית; שלב שמיני, תיקון; שלב תשיעי, שחיקה חיצונית; שלב עשירי, איתור ובדיקה של פגמים; שלב אחד עשרה, ליטוש מחדש, בדיקה סופית ואריזה. ההמצאה יכולה לא רק לייצר צינורות פלדה ללא תפרים מסגסוגת ברמה גבוהה בטווח גדול, אלא גם בעלת השקעה קטנה יחסית, איכות מוצר גבוהה, יעילות ייצור גבוהה ועלויות ייצור נמוכות. תהליכי הייצור העיקריים של צינור פלדה ללא תפרים כוללים חימום ריק צינור וחימום, ניקוב ריק צינור, הארכת צינור פלדה, גלגול צינור פלדה, גודל והקטנה של צינור פלדה, קירור וגימור צינור פלדה, או שניתן לומר שחום החימום והפירסינג של צינור הפלדה המוצר המוגמר כבוש, נמשך בקור, נשרף וחתוך בפחמן, מסומן בריסוס וארוז. שיטה לייצור צינורות פלדה ללא תפרים, המאופיינת בכך שמעמד גלגול בעל ריבוי גלילים וריבוי מכבשים לגלגול צינורות ללא תפרים מסוג ציר מסודרים באופן רציף בכיווני גלגול שונים זה מזה. בקו ייצור כזה לאחר גלגול צינור הפלדה ללא תפרים, מדוד את עובי הדופן של צינור הפלדה המגולגל בכיוון ההיקפי במספר נקודות. בהתבסס על תוצאות המדידה, לשלוט לפחות בעובי של עמדת הגלגול הסופי של טחנת גלגול צינורות ללא תפרים מסוג ציר. הקצוות של כל פיר של הגליל ממוקמים כדי למזער עובי דופן לא אחיד.
