צינורות פלדה מרותכים ברמת דיוק גבוהה הם בעלי מאפיינים של דיוק ממדי גיאומטרי גבוה, איכות טובה של ריתוכים פנימיים וחיצוניים, ועובי דופן אחיד. לכן, במהלך תהליך הייצור, ליחידות ליצירת צינור מרותך ולציוד תומך יש את הדרישות הבאות:
1. קשיחות גבוהה וחוזק גבוה של בסיס מכונת יצירה וגודל: על מנת להפחית את העיוות הפלסטי החזק של יחידת הצינור המרותך בעת הפעלה בעומס מרבי, השגיאה המצטברת הכוללת של כל בסיס מכונה מצטמצמת, ובכך משפרת את דיוק הממדים של הדיוק צינורות מרותכים. לכן, יש צורך לשפר את הקשיחות והחוזק של המסגרת, הגלגלת השטוחה, מושב המיסב, כוח הלחיצה, המכונות העליונות וכו' ואת דיוק העיבוד. בעת בחירת ציוד, יש לבחור יחידות צינור מרותך כבדות ומתקנים תומכים.
בסיס מכונה משופר 2~3: על מנת להפחית עיוות אלסטי, מספר מעברי העיבוד גדל בהתאם. באופן כללי, מספר מעברי הצורה והדפורמציה של יחידת צינור מרותכת מדויקת הוא 2 עד 3 יותר מזה של יחידת צינור מרותך רגילה, ולכן נדרשים 2 עד 3 בסיסי מכונות גיבוש נוספים.
3. על מנת להבטיח שקו המרכז המתגלגל (קו מרכז אנכי) של כל יחידה תואם את מעבר המעמד, במרכז פיר הבסיס, מידות המיקום ושרוולי הביניים משני הצדדים חייבים להיות מדויקים. הציוד צריך להיות בעל התייחסות מיקום מדויקת. עבור מיקום הקו הישר האופקי, יש ליצור קו עלייה (קו ירידה) או קו ישר שטוח בהתאם לדרישות התהליך כדי להבטיח שלא יהיו תנודות בעקומה. לכן, בסיס המכונה נדרש להיות מצויד במנגנון לחיצה למעלה ולמטה כדי להקל על ההתאמה.
לתבנית ארבע הגלילים דרישות גבוהות בחוזק, קשיחות, עמידות בפני שחיקה, גימור פני השטח, דיוק ממדים, קשיות וכו' והקשיות אחידה.
יחידת הצינור המרותך צריכה להיות מצוידת במתקן זרימת שמן סיכה כדי לקרר ולשמן את הגלילים, להפחית את העיוות של רצועות הפלדה על הגלילים, ללחץ על פני השטח, למנוע שריטות על פני השטח ולהפחית סדקים מיקרו.
