1. כיבוי משטחי חימום אינדוקציה: הנח את חומר העבודה במשרן, השתמש בחשמל לחימום אינדוקציה, כך שמשטח היצירה יתחמם במהירות לטמפרטורת ההמרה הנדרשת, ולאחר מכן מותזים מים אל פני השטח של חומר העבודה. יתרונות: חימום מהיר ואחיד, יעילות ייצור גבוהה, יכול למנוע פירוק וחמצון פני השטח ולהפחית דפורמציה. חסרונות: דורש ציוד חשמלי מורכב מאוד.
2. מרווה דו-נוזלים: מחממים את הפלדה לטמפרטורת ההמרה, מבודדים אותה ומצננים אותה בחומר מרווה (מים, מי מלח או שמן), מה שנקרא מרווה דו-נוזל. יתרונות: שיטה פשוטה ויישום רחב. חסרונות: מתח תרמי גדול, קל לגרום לסדקים או דפורמציה.
3. מרווה דו-רכיבי: חלקי הברזל היצוק המחוממים מקוררים תחילה במים או במי מלח, וכאשר חומר העבודה מקורר לרמה מסוימת (תלוי בחומר), הוא מועבר במהירות לתוך השמן לצורך קירור, כלומר נקרא מרווה דו-רכיבי. יתרונות: זה יכול להבטיח קשיחות גבוהה ולהקל על עיוותים וסדקים. חסרונות: דרישות גבוהות לפעולה טכנית, כלומר, זמן ההמתנה של חלקי העבודה של המוצר במים נשלט בקפדנות.
4. מרווה סיווג: חלקי העבודה של המוצר שחוממו לטמפרטורת ההמרה מונחים באמבט מלח או אמבט אלקלי עם טמפרטורה מעט גבוהה או נמוכה יותר מנקודת ה-Ms לקירור, ונשמרים באמבטיה למשך תקופה, ולאחר מכן מניחים. באוויר או בשמן לקירור, מה שנקרא כיבוי סיווג. יתרונות: להפחית במידה ניכרת את הלחץ התרמי של המרווה, ולהפחית מאוד את הנטייה לעיוותים ולסדקים. חסרונות: משמש רק עבור חלקי עבודה של מוצר בעלי עובי או קוטר שאינם עולים על 8-11 מ"מ.
5. כיבוי משטח להבה: השתמש באוקסיאצטילן כדי לחמם את פני השטח של חומר העבודה של המוצר, ולאחר מכן הכנס אותו במהירות למים לקירור. יתרונות: חסכוני ונוח, יעילות גבוהה. חסרונות: איכות ירודה, שליטה גרועה, קל לגרום לגרגרים גסים, שחרור פחמן, אי אחידות ופגמים נוספים.
6. מרווה חלקית: זוהי שיטה יחסית לשיטות הנ"ל. השיטות הנ"ל הן כולן שיטות מרווה חימום כוללות. חלקי עבודה מסוימים של מוצר זקוקים לריבוי חלקי, כגון קליפרים. אם הצ'אק המחרטה חזק מספיק, אז רק חלק הטופר מחומם ושאר החלקים אינם מחוממים.
צינור בלחץ גבוה
