בעוד שגלגול חוט יכול לשפר את חוזק וקשיותו של צינור מקדחה במהלך הייצור, זה אינו תהליך חובה.
I. תהליכי ייצור צינורות מקדחים
ככלי קריטי בקידוח שמן - חיבור סיביות המקדחה למתקן - צינורות מקדחה עוברים את שלבי הייצור הבאים:
בחירת חומרים: גבוה - פלדת סגסוגת חוזק משמשת בדרך כלל כדי לעמוד בלחץ קיצוני והשפעה בסביבות קידוח קשות.
עיבוד שבבי: פלדה גולמית מעוצבת באמצעות חיתוך, טחינה וקידוח על כלי מכונה ליצירת המבנה הבסיסי של הצינור.
טיפול בחום: תהליכי מרווה ומזג משפרים את חוזק/קשיות תוך הפחתת הלחצים הפנימיים.
גמר: סיבוב מדויק, טחינה ומתיחות מבטיחים דיוק ממדי ואיכות פני השטח.
II. מטרת גלגול החוט
גלגול חוט יוצר חריצים סליליים אחידים על פני הצינור, ומשפרים:
התנגדות פיתולית ו- סובלנות שחיקה
קשיות פני השטח וכוח מתיחה, מאריך את חיי השירות
עם זאת, לא כל צינורות המקדחה דורשים גלגול חוט. לא - צינורות הברגה מספיקים לאור - פעולות חובה, ואילו כבד - חובה/ארוכה - קידוח משך זמן מחייב צינורות הברגה.
III. קריטריוני בחירה
בחירת צינור מקדחה תלויה בצרכים תפעוליים ובגורמים סביבתיים:
חוֹמֶר: נמוך - סגסוגות חוזק לבארות רדודות; גבוה - סגסוגות כוח לבארות עמוקות.
מידות: אורך, קוטר ועובי הקיר חייבים להתיישר עם דרישות הפרויקט.
מדדים איכותיים: צינורות פרימיום מראים חוזק גבוה, קשיות וקשיחות, עם פגם - משטחים חופשיים.
Iv. מַסְקָנָה
כמרכיבי קידוח הכרחיים, איכות הייצור של מקדחת צינורות משפיעה ישירות על היעילות והבטיחות התפעולית. אם כי גלגול חוט משפר את הביצועים, זה נשאר אופציונלי. בחירה אופטימלית מאזנת דרישות מעשיות עם עידון תהליכים.
