תיאור חומר המרפק:
חומר פלדת פחמן: 20#, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70, F65;
חומר נירוסטה: ASTM A182, F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;
חומר סגסוגת פלדה: ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P8.
תהליך ייצור מרפקים:
ניתן לחלק באופן גס את המרפקים המרותכים ל: יצירת דחיפה חמה, יצירת הטבעה ויצירת ריתוך צלחת באמצע;
לתהליך יצירת מרפק דחיפה חמה יש מאפיינים של מראה יפה, עובי דופן אחיד ופעולה רציפה, המתאימה לייצור המוני. לכן, היא הפכה לשיטת היצירה העיקרית של מרפקי פלדת פחמן וסגסוגת פלדה, והיא משמשת גם במפרטים מסוימים של מרפקי נירוסטה. בתהליך היווצרות;
הטבעת מרפק הוא תהליך היווצרות מוקדם המשמש בייצור המוני של מרפקים ללא תפרים. הוא הוחלף בדחיפה חמה או בתהליכי יצירה אחרים בייצור מרפקים עם מפרטים משותפים. עם זאת, בחלק מהמרפקים עם מפרטים מסוימים, עקב ייצור הכמות קטנה ועובי הדופן עבה מדי או דק מדי;
השתמש בלחיצה כדי ליצור חצי מפרופיל המרפק מהצלחת האמצעית, ולאחר מכן לרתך את שני הפרופילים יחד; תהליך זה משמש בדרך כלל לייצור מרפקים מרותכים בקוטר גדול מעל DN700;
יישום מרפק:
אביזר צינור חיבור נפוץ בהתקנת צנרת. הוא מחבר שני צינורות בעלי קטרים נומינליים זהים או שונים כדי לגרום לצינור להסתובב בזווית מסוימת. הלחץ הנומינלי הוא 1-1.6Mpa.
למרפק יש ביצועים מקיפים טובים, ולכן הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשייה כימית, בנייה, אספקת מים, ניקוז, נפט, תעשייה קלה וכבדה, קירור, תברואה, אינסטלציה, הגנת אש, חשמל, תעופה וחלל, בניית ספינות ופרויקטים בסיסיים אחרים
